一、场地空间要求

1. 设备占地面积

2. 高度要求

• 设备顶部距屋顶或上方障碍物净高不低于2.5m。
• 如设备顶部配有真空泵排气管道或加注头升降机构，需确保排气管道走向顺畅、升降机构有足够的向上行程空间。
• 如场地内需安装行车或吊装设备，净高应不低于4.0m。

3. 通道与物流

• 设备安装位置应靠近物流通道，便于设备进场搬运和日后维修时的部件进出。
• 设备正面（操作面）前方应留有不少于2.0m的空地，用于操作人员活动和物料周转。
• 设备背面和侧面维护通道宽度不少于0.8m，且不得堆放杂物。

二、地面基础要求

1. 地面承载力

• 地面混凝土强度等级不低于C25。
• 地面承载力不低于5t/m²（常规真空加注机自重通常为0.5~2t，分散载荷要求不高，但考虑设备运行时可能的振动，建议按此标准）。
• 对于重型设备（如多工位转盘式、带大型真空泵组），建议在设备底座区域做局部加强处理（增加钢筋网或加厚混凝土层）。

2. 地面平整度

• 设备安装区域地面平整度应达到±3mm/2m以内。
• 使用2m靠尺和塞尺检查，不合格区域需进行自流平处理或加装调平垫铁。
• 地面不应有明显坡度，确保设备安装后水平度符合要求（通常要求水平度≤0.5mm/m）。

3. 地面防尘与防静电

• 地面应做防尘处理，建议采用环氧地坪或水磨石地面，避免水泥地面起灰影响设备内部精细部件。
• 对于锂电池电解液加注等对静电敏感的场合，地面应做防静电处理（表面电阻率10⁶~10⁹Ω），设备底座应可靠接地。

4. 排水与防潮

• 设备安装区域不应有积水风险，地面标高应高于相邻区域或设置排水坡度。
• 如设备安装在地下室或一层潮湿区域，地面应做防潮层处理，防止地下水汽上升导致设备内部结露。

三、电源供应要求

1. 电源容量与参数

2. 配电箱要求

• 在设备安装位置附近（建议不超过5m）设置专用配电箱。
• 配电箱内配置与设备功率匹配的空气开关、漏电保护器和熔断器。
• 配电箱应有明显的标识和锁具，防止非授权人员操作。

3. 备用电源（可选）

• 对于不允许中断生产的场合（如连续生产线的在线式加注机），建议配置UPS不间断电源或双路供电切换装置，确保意外断电时设备能安全完成当前加注周期并保存数据。

四、气源供应要求

1. 压缩空气参数

2. 气源管路要求

• 从工厂压缩空气主管道引出专管供气，管径不小于DN15。
• 在设备进气口前设置三联件（过滤器+减压阀+油雾器），确保气源质量符合要求。
• 气源管路应沿墙或桥架敷设，避免横跨通道被踩踏或碰撞。
• 管路末端应设置球阀，便于设备检修时切断气源。

3. 无气源场合的替代方案

• 如现场无集中供气系统，可配置独立静音空压机（0.5~1.5kW），放置在设备附近并做好减振和降噪处理。
• 空压机安装位置应通风良好，进气口远离粉尘和油雾区域。

五、环境条件要求

1. 温度与湿度

• 温度过高会导致电气元件寿命缩短、液压油/真空泵油氧化加速、加注介质挥发加快。
• 温度过低（＜5℃）会导致真空泵油粘度过大、启动困难、加注介质流动性差。
• 湿度过高会导致电气元件结露、真空泵油乳化、加注介质吸潮（对制冷剂和电解液影响尤为严重）。

• 温度超标时安装工业空调或通风系统。
• 湿度超标时安装除湿机，或在设备内部放置干燥剂。
• 避免将设备安装在阳光直射、靠近热源（锅炉、烘箱）或冷源（冷冻库门口）的位置。

2. 洁净度

• 安装区域应保持清洁，无大量粉尘、纤维、油雾等污染物。
• 建议安装区域与其他产生粉尘的工序（如打磨、切割、喷涂）进行物理隔离。
• 对于锂电池电解液加注等高洁净要求的场合，安装区域洁净度应达到十万级（ISO 8级）或以上。

3. 振动

• 设备安装位置应远离大型冲压设备、破碎机、锻压机等强振动源。
• 设备基础应与周边设备基础设置防振缝（宽度20~30mm，填充柔性材料）。
• 如无法避开振动源，应在设备底座下安装减振垫或弹簧减振器。

4. 照明

• 操作区域照度不低于300 lux，设备内部（如真空腔、加注头区域）应设置局部照明。
• 照明灯具应避免直射操作人员眼睛，防止眩光。

六、配套设施要求

1. 真空泵排气管道

• 真空泵排气口应连接排气管道，将油气混合物引至室外或集中处理系统。
• 排气管道应沿墙向上敷设，出口高出屋面不少于2m，避免排出的油气污染周围环境。
• 排气管道内径不小于真空泵排气口口径，管道长度不宜超过10m，尽量减少弯头数量。
• 排气管道末端应设置防雨弯头和防虫网。

2. 加注介质储存与输送

• 加注介质（制冷剂、制动液、冷却液、电解液等）应存放在专用的储液罐或料桶中，放置在设备附近的固定区域。
• 储液区域应通风良好，远离热源和火源。
• 对于易燃介质（如电解液、部分制冷剂），储液区域应配置防爆电气设备和消防器材。
• 加注介质输送管路应做好标识，标明介质名称和流向。

3. 废液收集

• 设备运行中产生的废液（如清洗废液、置换废液、真空泵废油）应通过专用管路收集至废液桶或废液池。
• 废液收集容器应加盖密封，标识清晰，定期交由有资质的危废处理单位处置。

4. 消防与安全

• 安装区域应配置与加注介质相适应的消防器材。
• 对于易燃介质加注区域，应安装可燃气体报警器，并与排风系统联动。
• 设备周围应设置安全通道，宽度不小于1.0m，保持畅通。

5. 通讯与网络

• 如设备需与上位机或MES系统通讯，应在安装位置预留以太网接口（RJ45）或无线网络覆盖。
• 通讯线缆应穿管敷设，与电源线保持不小于300mm的距离，避免电磁干扰。

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