1、润滑油类，发动机机油、变速箱油、齿轮油、液压油，是真空加注机较常用的介质。
2、冷却液类，发动机冷却液、防冻液、电池冷却液，黏度低，加注精度高。
3、制动液类，刹车油，要求严格防潮防杂质，真空加注避免空气水分进入。
4、制冷剂类，空调冷媒、制冷剂，需要防爆和高压加注。
5、电解液类，锂电池电解液，要求高精度。
6、清洗液类，玻璃水、清洗剂，常规加注。
7、工业介质，变压器油、绝缘油、脱模剂、助剂等。
1、高黏度介质，高黏度油类、润滑脂，需要加热降黏或配高黏度泵，加注速度慢。
2、腐蚀性介质，酸碱溶液、含腐蚀成分介质，管路和密封要用耐腐蚀材质。
3、易燃易爆介质，制冷剂、溶剂、燃料，整机要防爆设计。
4、低温介质，液氮、低温制冷剂，需要低温管路和特殊密封。
5、高洁净介质，电子级液体，管路洁净度高。
1、固体颗粒介质，含固体颗粒的液体容易堵塞管路和阀门，不适合真空加注。
2、高挥发介质，挥发性强、易气化的介质，真空加注过程损耗大，要特殊处理。
3、反应性介质，容易和金属、密封材料反应的介质，材质要严格匹配。
4、较高温介质，温度过高会损坏密封和计量元件，限制使用温度。
5、浓稠膏状物，流动性差的膏体不适合真空加注，加注精度难保证。
1、材质兼容，介质和管路、罐体、密封材质要兼容，防止腐蚀溶胀。
2、密封要求，挥发性介质和有毒介质密封要求高，防止泄漏。
3、防爆等级，易燃易爆介质整机防爆，电机、电控、传感器都要防爆。
4、计量方式，不同介质选不同计量方式，高黏度用活塞或齿轮计量，低黏度用流量计。
5、加注温度，介质需要加热或冷却时，设备配温控系统。
6、清洗要求，频繁更换介质时，设备要有清洗回路，方便换液。
1、先确认介质，选型前明确加注介质种类、黏度、腐蚀性、易燃性。
2、提供介质参数，把介质的技术参数提供给厂家，材质和配置按介质选。
3、防爆介质务必防爆配置，易燃易爆介质务必选防爆真空加注机。
4、腐蚀介质选耐腐材质，酸性碱性介质选不锈钢、氟橡胶等耐腐材质。
5、高黏度介质选专用泵，高黏度介质配高黏度泵和加热系统。
6、多介质共用选易清洗配置，一机多用选带清洗回路，方便换介质。
1、不要随意换介质，原设备介质换了要先确认兼容性，不兼容会损坏设备。
2、介质纯净度，介质含杂质会损坏泵和计量，加注前过滤。
3、定期检查密封，腐蚀性介质定期检查管路和密封，及时更换。
4、记录介质参数，每次更换介质记录参数，方便追溯和选型。
真空加注机介质适用范围很广，油类、冷却液、制动液、制冷剂、电解液、变压器油等都能加注，但要根据介质特性匹配设备：腐蚀性介质选耐腐材质，易燃易爆介质选防爆配置，高黏度介质选专用泵，低温介质选低温管路。
选型前明确介质参数，按介质选材质、密封、计量和防爆配置，不兼容的介质不要随意添加，设备用得久、加注准、安全可靠。
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